Технология устройства ленточного монолитного фундамента

• Конструкция фундамента ленточного
• Материалы для ленточного фундамента
• Технология устройства монолитного фундамента
  • Рытье траншеи
  • Устройство опалубки
  • Установка арматуры
  •  Укладка бетона в опалубку
  • Устройство гидроизоляционного шара
  • Засыпка

Фундамент в строительстве – это подземная часть конструкции, принимающая всю нагрузку, которую передает на основание. Основание – это плотный пласт грунта. Верхняя часть ленточного фундамента, на которой размещаются надземные конструкции здания, называется поверхностью, а нижняя, которая соприкасается с основой – подошвой.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент может быть использован для возведения каркасных и легких деревянных домов, фундамент глубокого заложения – для строительства тяжелых.

Ленточный фундамент – это железобетонное устройство, идущее по всему периметру строения. Такую ленту обустраивают под все стены постройки (внутренние и внешние), при этом обеспечивается одинаковая форма поперечного сечения по всей площади. Технология устройства ленточного фундамента довольно простая, если сравнивать с плитными или свайными фундаментами.

Монолитный фундамент применяется:

Схема котлована под монолитный ленточный фундамент.

• в домах со стенами из бетона, камня, кирпича с плотностью от 1000 до 1300 кг/м?);
• в домах с монолитным или металлическим перекрытием;
• в случаях, когда возможна неравномерная осадка фундамента. Это происходит, когда грунты неоднородны. В этом случае монолитный фундамент перераспределяет нагрузки, сохраняя стены сооружения от трещин и деформаций;
• в домах, где предусматривается подвал или погреб. В данном случае стенки монолитного ленточного фундамента будут служить стеной подвала.

Долговечность ленточного фундамента зависит от применяемого материала и может составлять:

• монолиты и бутовый на растворе из цемента – 150 лет;
• кирпичная лента – от 30 до 50 лет;
• сборный бетонный – от 50 до 75 лет.

Ленточный монолитный фундамент бывает:

Конструкция фундамента ленточного

Устройство бутобетонного фундамента.

Отталкиваясь от величин нагрузок, различаются мелкозаглубленные и заглубленные ленточные фундаменты. Мелкозаглубленные и заглубленные представлены в виде горизонтальной жесткой железобетонной рамы, идущей по всей площади сооружения, обеспечивая устойчивость постройки на слабопучинистом и пучинистом грунте. Этот вариант позволяет добиться рационального соотношения прочности и экономичности. Финансовые затраты на указанную конструкцию составят от 15 до 18% от стоимости всей постройки.

Мелкозаглубленная конструкция ленточного основания хорошо подходит для домов с небольшим весом (деревянные, пенобетонные, каркасные, небольшие кирпичные). Устраивают мелкозаглубленные фундаменты на слабопучинистом грунте с глубиной заложения 500-700 мм.

Заглубленная конструкция фундамента ленточного устраивается в строениях с тяжелыми стенами или перекрытиями на пучинистом грунте. Такой тип устраивается, если в проекте предусматривается подвальное помещение. Глубина заложения должна быть на 200-300 мм ниже глубины промерзания. Заглубленные ленточные фундаменты требуют больших расходов материала. Для стен, находящихся внутри строения, устраивается менее глубокие на 400-600 мм.

Заглубленные ленточные фундаменты в сравнении с мелкозаглубленными являются более прочными и устойчивыми благодаря их нижней части, находящейся ниже глубины промерзания грунтовых вод. Но в таком случае резко увеличивается расход материала и затраты труда.

Этот фундамент рекомендуется закладывать в теплый сезон.

Схема железобетонного ленточного фундамента.

На сухом или песчаном грунте ленточные фундаменты закладываются и выше уровня промерзания, но не меньше чем 500-600 мм от уровня земли.

На сильно пучинистом и промерзающем грунте закладывается редко.

Сборный часто применяется не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при постройке коттеджа и индивидуального жилого дома.

Положительной стороной устройства этого фундамента является резкое сокращение сроков строительных работ, появляется возможность увеличить нагрузку на конструкцию после ее недолгой выдержки на финальной стадии монтажа. Не стоит забывать, что возведение такого типа основания будет дороже монолитного и потребуется помощь грузоподъемной техники.

Отрицательной стороной является прочностной показатель, так как у сборного он на 20-30% хуже по сравнению с монолитным. Сборные виды невозможно усиливать дополнительной арматурой, потому что блоки выпускаются согласно типовому проекту. Усиление таких фундаментов может достигаться с помощью сетки, укладываемой между рядами блоков, но даже этот способ не дает желаемого результата, как это делается при пространственном армировании монолитных фундаментов.

Схема кирпичного фундамента на ленточной бетонной основе.

Снизить затраты материалов на данный тип для малоэтажных домов возможно при укладке фундаментного стенового блока и подушки не сплошными рядами, а с небольшим отступом, делая конструкцию прерывистой. Такой фундамент дает возможность экономить до 25% блоков, что отражается на стоимости всего строительства.

Не стоит забывать, что если участок представлен торфяными, илистыми или грунтами со слабыми несущими способностями, прерывистое заложение неприемлемо.

Важно знать, что ленточные фундаменты из сборного бетонного блока уступают монолитным в прочности и по другим функциональным характеристикам.

Материалы для ленточного фундамента

Широко используемым материалом для ленточных фундаментов является бутобетоны, железобетоны, кирпич, железобетонная фундаментная плита и блок.

Бутобетонные ленточные фундаменты.

Схема устройства деревянной опалубки.

Представлены смесью песчано-цементного раствора и крупного камня. В результате выходит прочный фундамент. При достаточном запасе крупного камня и если участок представлен легкими грунтами, то это самый подходящий вариант. Если же грунт глинистый, лучше отказаться от применения этого материала, так как существует риск появления трещин или полного разрушения фундамента из бутобетона. Ширина фундамента должна составлять от 20 до 100 см. Этот показатель будет зависеть от нагрузок, воздействующих на здание. Такие фундаменты требуют выполнения песчаной или гравийной подушки с толщиной не менее 10 см для выравнивания поверхностей грунта и удобства укладки бетонной смеси.

Железобетонные ленточные фундаменты.

Представлены смесью цемента, песка и щебня, армированной металлическими сетками или прутьями арматуры. Это широко применяемый материал для фундаментов. Он дешевый, прочный, дает возможность создавать монолитные конструкции сложных конфигураций. Если участок представлен песчаными грунтами, этот материал будет оптимально подходить. Ширина таких фундаментов выбирается в зависимости от толщины стен.

Кирпичные ленточные фундаменты.

Пригодны для надземных и подземных частей фундаментов. Не стоит забывать, что кирпич легко вбирает влагу и в таком состоянии легко может быть разрушен даже легкими морозами, поэтому необходимо обеспечить защиту от влаги с помощью гидроизоляции. Высокий уровень грунтовой воды и большие глубины заложения исключают применение кирпичного фундамента.

Фундаментная плита и блок.

Для сборного фундамента применяется фундаментная плита по типу ФЛ 12.12, ФЛ 14.12. и фундаментный блок, длина которого составляет 90, 120 или 240 см типа ФБС. Это железобетонное изделие производится в заводских условиях. Они имеют высокую прочность, надежность и подходят для всех видов грунта и сооружения.

Технология устройства монолитного фундамента

Технология армирования угла примыкания ленточного фундамента.

Конструкция фундамента ленточного состоит из следующих основных этапов.

Предусматривается расчистка участков под строительную площадку, подвоз строительных материалов. Проводится разбивка дома, при которой фиксируют месторасположение основных составляющих конструкции колышками и шнуровкой. Если участок ровный, замеры выполняются просто. Если рельеф на участке сложный, то будет разумно воспользоваться рейкой и уровнем. Необходима обязательная проверка углов, так как они обязаны быть 90°. Далее проверяется отметки низов траншеи при помощи теодолита. Периметр строительной площадки необходимо сделать на 3-4 м шире, чем размер постройки.

Рытье траншеи

Траншея роется при помощи экскаватора или вручную. Затем дно траншеи необходимо подчистить и разровнять. Потом котлован ограждается. После этого на дно траншеи укладывается песчано-гравийная подушка в 12-20 см. На подушку укладывается полиэтиленовая пленка, чтобы вода, которая выделяется из бетона, не вытекала в грунт.

Устройство опалубки

Установка опалубки для ленточных фундаментов выполняется из струганой доски, толщина которой должна составлять 4-5 см. После установки деревянной опалубки она очищается от мусора и обильно смачивается водой. Обязательным условием является жесткость фиксации распорками к стенкам траншеи, чтобы избежать выпучивания стен. После этого опалубка поднимается на 300 мм выше уровня земли. После заливки монолита верхняя часть фундамента накрывается гидроизоляционным шаром для предохранения стен здания от проникновения в них влаги.

Установка арматуры

Во время монтажа опалубки по всему периметру укладывается арматура, ранее собранная в каркасы. Каркас являет собой два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальной арматурой, количество будет зависеть от глубины фундамента. Шаг арматуры должен быть от 10 до 25 см.

 Укладка бетона в опалубку

Бетонная смесь укладывается поэтапно, шарами в 20 см. Для исключения пустот в массе бетона каждый шар должен трамбоваться с помощью трамбовки из дерева. Самым лучшим и надежным способом для этого является использование бетонного вибратора.

Устройство гидроизоляционного шара

По истечении 10 дней после укладки бетонной смеси опалубку можно демонтировать. Для обеспечения гидроизоляции используется битумная мастика, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционную пленку. Для обеспечения более надежной влагостойкости строения прилегающие к фундаменту грунты обрабатываются вяжущими полимерными смесями.

Засыпка

После установки гидроизоляции проводится обратная засыпка. Она выполняется с помощью песка послойным методом. Эти операции выполняются вручную, чтобы не нарушить гидроизоляцию. На этом этапе заканчивается технология устройства монолитного фундамента.