Железобетонные кольца: существующие разновидности и тонкости производства
1 Чем они хороши
2 Разновидности конструкций
3 Тонкости производства
3.1 Несколько слов о технологии производства
3.2 Как сделать кольцо самостоятельно
3.3 Состав раствора
4 Вывод
Ни одно серьезное строительство сейчас не обходится без разного рода железобетонных изделий. Свою особую нишу в этом разнообразии занимают и железобетонные кольца. Практически каждое подземное сооружение, в той или иной мере обустраивается при помощи этих конструкций.
Фото железобетонных колец.
Чем они хороши
Прежде всего, стоит отметить крепость этих конструкций. Она достигается за счет применения тяжелых видов бетона высокой плотности и наличия металлического армирующего каркаса.
Кроме того, не последнюю роль здесь играет круглая форма изделий, ведь замкнутая система гораздо прочнее линейной.
Благодаря использованию высококачественных материалов, гарантийный срок эксплуатации таких конструкций может доходить до 50 лет и более.
Если сравнивать монтаж конструкции при помощи железобетонных колец с кирпичной кладкой, то сроки возведения в разы быстрее. При готовом котловане колодец можно смонтировать за 1 – 2 дня.
Колодец с крышкой.
Большую роль играет доступность. Любой завод ЖБИ может предложить вам эти конструкции, причем цена их будет, вполне лояльной.
С точки зрения бизнеса, производство железобетонных колец не требует больших капиталовложений. Оборудование и материалы быстро окупаются, плюс инструкция доступна любому рабочему.
И наконец, при большом желании, не составит особого труда сделать такое кольцо своими руками.
Когда речь заходит о недостатках, многие указывают на большой вес железобетонного кольца. Но это актуально лишь при транспортировке, когда же объект готов, большой вес является скорее плюсом, тяжелые конструкции отличаются особой прочностью и долговечностью.
Есть еще один нюанс, как упоминалось ранее, наладить производство большого труда не составляет, из-за этого периодически появляются организации делающие брак. Поэтому обращаться лучше к проверенным, солидным фирмам.
Характеристики согласно ГОСТ.
Совет: все подобные изделия производятся, опираясь на ГОСТ 8020-90, он четко регламентирует процесс. Но чтобы его обойти составляются специальные ТУ (технические условия), поэтому просматривая сертификат качества, обращайте внимание, согласно каким нормативным документам произведен товар.
Разновидности конструкций
Стеновые конструкции.
Больше всего распространены, так называемые, стеновые колодезные кольца. Отличаются они четкими геометрическими формами и отсутствием замкового соединения, срез кольца ровно заглажен. Именно такие формы предпочитают делать своими руками.
Плюс цена заводских изделий подобного плана, самая доступная.
Следующими в рейтинге популярности стоят изделия, имеющие замковое соединение. Это более надежный и проверенный вариант, хотя и цена на них выше. С обеих сторон конструкции делается стыковочный борт, с одной стороны на расширение, с противоположной на сужение. Благодаря этому соединение осуществляется без зазоров, плюс ему не страшны подвижки грунта.
Доборные и опорные кольца применяются для обустройства горловин, поворотов и монтажа технологически сложных объектов. Они имеют разные формы и часто делаются по индивидуальному заказу.
Замковое соединение.
Дренажные конструкции по всей своей площади оборудованы сквозными отверстиями. Они нашли свое применение при обустройстве дренажных и питьевых колодцев.
Еще выпускаются изделия стаканного типа, то есть с монолитным бетонным дном. С их помощью обустраиваются коммуникации городской инфраструктуры. Это могут быть газовые, связевые или водопроводные колодцы. В частном строительстве они используются для оборудования канализационных септиков.
Как это ни странно, на первый взгляд прозвучит, но выпускаются железобетонные квадратные кольца. Их чаще применяют для обустройства подземных газовых или водопроводных распределителей.
Доборные изделия.
Тонкости производства
Хотя размеры железобетонных колец имеют широкий ассортимент, система монтажа и инструкция по производству, в общем и целом похожи. Мы постараемся осветить наиболее часто применяемые приемы и рецепты.
Ходовые размеры.
Несколько слов о технологии производства
К счастью высокотехнологичное оборудование для производства железобетонных колец не требуется.
Для серийного изготовления изделий, кроме собственно материала, достаточно несколько металлических форм, кран-балка для перемещения грузов до 3т, желательно крытый, утепленный склад и обязательно вибропресс для производства железобетонных колец.
Дело в том, что все изделия из тяжелых видов бетона требуют качественного прессования. Конечно, существуют добавки, которые снижают коэффициент усадки, но они дорогие, плюс не всегда эффективные. Поэтому без вибропрессования рентабельного производства не наладить.
Для организации производства вопрос, сколько весит железобетонное кольцо и каков объем бетона для железобетонных колец также актуален. Конечно, все эти данные есть в справочной литературе, но ориентировочно можно сказать, что вес изделий колеблется от 250 кг до 2 т.
Цех по производству ЖБИ.
Что же касается объема бетона, то здесь также все зависит от размеров изделия. Ориентироваться нужно на то, что минимальный расход на 1 изделие составит 0,1м? и далее может доходить до 1м?.
Если говорить о рентабельности, то в среднем себестоимость 1 конструкции составит порядка 30 у.е. соответственно рыночная стоимость будет в 2 раза больше. Двое квалифицированных работников способны за смену залить около 25 колец. Далее считайте сами.
Заводская форма.
Совет: сейчас существуют виброформы, они снабжены вибрационным механизмом и предназначены специально для изготовления колец. Стоят они дороже, но работать с ними удобнее.
Транспортировка колец.
Как сделать кольцо самостоятельно
Для изготовления своими руками любого ж/б изделия изначально потребуется форма.
Изготовление железобетонных колец не является исключением.
Самый простой выход, это подобрать две трубы разного диаметра и на их основе сделать форму. Это могут быть вентиляционные трубы или бочки. Лучше всего работать с пластиковыми формами, но найти такие размеры бывает тяжело.
Когда нужные цилиндры найдены, можно приступать к сооружению самой формы. Внешний контур будет разделен вертикально на 2 равные части. Но перед тем как разрезать нужно прикрепить с внешней стороны по линии разделения 2 – 3 оконных навеса. Фиксирующий стержень в навесах должен легко доставаться и вставляться.
После того как навесы приварены или прикручены, нужно аккуратно разрезать контур болгаркой изнутри, по заранее отмеченной вертикальной линии. Будьте осторожны, дабы не повредить навесы.
Модель вибропресса.
Внутренний контур формы делается похожим образом. Изнутри крепятся навесы и цилиндр разрезается на 2 части. Только в данном случае части внутреннего контура не должны быть одинаковыми. Окружность делится на 3 сектора и вырезается один из них. Форма должна базироваться на жесткой ровной основе.
Внешний и внутренний контур фиксируются относительно друг друга при помощи деревянных распорок или металлических шпилек с резьбой. Плюс площадь соприкосновения с раствором смазывается маслосодержащим составом или воском. Так вам легче будет разобрать форму после застывания кольца.
Армирующий металлический каркас связывается или сваривается прутом или арматурой сечением 6 – 12 мм. Интервал между горизонтальными кольцами составляет примерно 200 – 250 мм. Вертикальные составляющие каркаса размещаются с таким же интервалом. Сам каркас лучше смонтировать и установить в форме еще до того как контуры будут зафиксированы между собой.
Раствор заливается порциями, после заливки очередной порции состава его нужно хорошо утрамбовать при помощи металлического прута. Чем вы лучше выгоните воздух из раствора, тем крепче будет изделие.
Питьевой колодец.
Важно: перед изготовлением колец своими руками, подумайте какой объем железобетонных колец вам нужен. Рассчитывается эта величина по простой формуле V= ? R? H. Где число ? = 3,14, R – это внутренний радиус и H – это высота кольца. Эта формула будет полезна и при подборе заводских изделий.
Состав раствора
Цемент М400 для бетона.
Если вы решили покупать готовый состав, то данный вид изделий может изготавливаться из бетона М200 – М500. Здесь все зависит от назначения конструкции. Если это неглубокий сухой колодец для развязки, каких либо коммуникаций, то достаточно М200. Но если вы делаете септик или глубокий питьевой колодец, то лучше брать более качественный бетон.
Приготовить бетон можно и самостоятельно, все пропорции наиболее популярных видов раствора приведены в таблицах. Но качество будет сильно зависеть от того, из каких составляющих будет сделан бетон.
Цемент можно использовать только марок М400 или М500. Песок должен быть чистым, желательно промытым. Вода обычная, водопроводная, с пониженной кислотностью. Особое внимание стоит уделить подбору крупного наполнителя. Прежде всего, фракция щебня не должна превышать ? от толщины кольца. Потом, важно из какого именно вида щебня для бетона вы собираетесь делать раствор.
Составляющие колодца.
Существует 3 основных вида. Самый приемлемый по цене, но не по качеству, это известковый щебень. За ним идет гравийный и замыкает тройку наиболее качественный гранитный щебень. Морозостойкость раствора на известняке равна F50, на граните F200. Также водонепроницаемость W4 у известняка и W6 у гранита.
Пластичность и все остальные показатели можно увеличить при помощи присадок или использовать дедовские средства. Народ утверждает, что водонепроницаемость можно повысить, добавив в состав калийное стекло. Для крепости советуют клей ПВА. А текучесть состава увеличится, если добавить жидкое моющее средство. Но не более 2% от объема цемента.
Бетон из состава М500.
На видео в этой статье есть несколько полезных мелочей.
Вывод
Согласно ГОСТ на железобетонные кольца данный вид ЖБИ обладает уникальными характеристиками прочности. Но при монтаже с ними нужно обращаться аккуратно, так как при ударе может образоваться сквозная трещина и все ваши старания будут напрасны.
