Штукатурка машинная довольно полезна при больших площадях работы. Если все делать в ручную, тогда цена работы будет большой. Сейчас вполне можно взят в аренду аппарат и всю работу сделать своими руками. Сегодня мы расскажем, как делается штукатурка машинным способом видео поможет вам разобраться в деталях выполнения работы.
Содержание статьи
Агрегаты и варианты нанесения штукатурки
Каков принцип действия аппарата наносящего штукатурку
Достоинства и недостатки аппаратного оштукатуривания
Инструкция по нанесению штукатурки механически
Приготовление рабочей зоны
Планировка рабочей плоскости
Оштукатуривание с помощью механизированного аппарата (соплование)
Сглаживание смеси и создание поверхности
Сокращение количества смеси на образовавшейся поверхности
Процесс шпаклевки
Используемые смеси для оштукатуривания аппаратным способом
Агрегаты и варианты нанесения штукатурки
Машина штукатурная прекрасно перевозится на не большой машине, вполне подойдет Газель. Машина для штукатурки питается от сети 220В. Обслуживающий персонал состоит из одного-двух специалистов. Но на большой площади сподручнее проводить работу следующим образом: двое занимаются нанесением штукатурки, четверо – ее разравниванием.
Вместе с тем, изготовители уделили внимание тому, чтобы смесь беспрепятственно проходил по растворному рукаву и не расплывался по рабочей поверхности. Смесь прочно крепится к рабочей зоне, обеспечивается высокая степень сцепления, что в свою очередь увеличивает качество работы.
Ввиду того, что своими руками руками фактически нельзя добиться одинаковой силы нажатия инструмента на раствор, в определенных зонах, штукатурка может прилегать рабочей стене не плотно. При этом, нанесение с помощью механических средств обеспечивает одинаковое давление по всей площади, которое гарантирует единое качество выполняемых работ для всей поверхности.
Сфера использования агрегата определяется характеристиками составляющих, которые присутствуют в рабочем растворе.
Если цементная смесь не имеет ограничений в использовании, то гипсовая применяется не везде. В местах повышенной сырости он разрушается и опадает. Поэтому, растворы на основе гипса и цемента стоит использовать в зданиях с засушливым микроклиматом, в которых практически не происходит перепадов влажности.
Каков принцип действия аппарата наносящего штукатурку
Машины штукатурные довольно просты в использовании,вся работа состоит в следующем:
Аппарат подключают к источнику питания. В зданиях, имеющих водоснабжение, вода подается с помощью упругого шланга. Если же водоснабжение отсутствует, допускается использование привезенной воды. Это не имеет значения.
Строительную смесь в сухом виде (см. Гипсовая смесь сухая штукатурная: особенности использования), которая используется для оштукатуривания, засыпают внутрь. Через насос подается нужный объем жидкости, после чего начинается замешивание раствора.
Получившаяся смесь, протекая через упругий рукав, под действием давления попадает на рабочую зону.
Внимание: В свою очередь, обязанность человека следить за количеством составляющих и равномерно распространять смесь по рабочей плоскости.
Достоинства и недостатки аппаратного оштукатуривания
Каждая методика и вещество обладает своими положительными и отрицательными сторонами. Еще не изобретена технология, удовлетворяющая всех на 100%. Скорее всего, именно поэтому существует такое большое количество разных методик, агрегатов и изготовителей.
Данный вид нанесения штукатурки также обладает своими достоинствами и недостатками:
Достоинства Давайте посмотрим, в каких случаях будут полезны штукатурные машины:
Выполнение работы в кротчайшие сроки. Эффективность даже небольшой аппарат насчитывает 1,2 м3/час. А ведь это достаточно много. Лишь успевай разглаживать;
Для работ со штукатуркой необходимо меньше рабочих;
Компетентные мастера необходимы только для качественного сглаживания. А с накладыванием раствора вполне справится более низкоквалифицированный специалист;
Смесь накладывается ровно и с одной силой на всю поверхность. Это значит, что количество штукатурки везде одинаковое;
Гипс имеет довольно небольшой вес, что делает его более легким в сравнении с остальными видами штукатурок. Вследствие этого, он может наноситься более толстым слоем;
После «пропаривания» трещины, т.н. паутинки под пленкой, в отличие от других растворов из цемента, не появляются;
Потребность в добавочной шпаклевке отпадает, т.к. поверхность не имеет шероховатостей и кривизны. Она сразу готова к роботам, связанным с отделкой;
В зданиях, обладающих сухим микроклиматом, гипс насыщается влагой, а отдает ее, когда окружающая среда пересыхает. Такой эффект создает хороший микроклимат;
Гипс выполняет функции теплоизолятора;
Штукатурка имеет шумопоглощающие свойства;
Цена является достаточно демократичной.
Недостатки
В зданиях с высоким показателем влажности, а также там, где проявляются скачкообразные изменения процента влажности – гипс применять не рекомендуется. К примеру, в санузлах. Гипсовые растворы рекомендуется использовать в сухих местах.
Так же механическим способом нельзя отделать фигурные поверхности. Это будет довольно затруднительно.
В результате, производители сильно облегчили работу строителям, сделав процесс механизированным. Сейчас работы могут выполняться в более короткие сроки и, в конечном счете, клиент будет доволен сроками выполненных работ и их качеством.
Инструкция по нанесению штукатурки механически
Штукатурная машина видео поможет увидеть весь ход работы. Конечно, потребуется во всем основательно разобраться. Ведь шлифмашина по штукатурке механика и в ее работе надо соображать.
Приготовление рабочей зоны
Шлифмашина до штукатурки должна удобно располагаться и перед тем, как начать работу, нужно расчистить рабочую зону от опалубочного покрытия, бетонных наплывов и швов, клеевого слоя, кладочной смеси, если они выступают на 10 мм и более. Вдобавок, нужно обрезать и провести защиту от коррозионного воздействия все элементы металлоконструкций.
Все зоны поверхности, которые не закреплены – нужно зафиксировать или устранить:
Используя окрасочный валик (см. Валики для покраски: рассмотрим подробно), очищаются от пыли, и проводится грунтовка «Бетоноконтактом» панельных и цельных оснований из бетона, покрашенных частей, гипсокартонных и гипсоволокнистых;
Плоскости, состоящие из керамики, силикатного кирпича или блоков, и прочих веществ с шершавой и впитывающей поверхностью проходят операцию грунтовки «Грундермиттелем» или подобными фиксирующими соединениями. Наносят грунтовку покрасочным пистолетом или макловицей под большим нажимом. Они гарантируют надежную очистку от пыли;
Поверхности, имеющие разрывы, и находящиеся на границе с другими материалами, упрочняются решеткой из капрона, имеющие клетки 5/5 мм – 10/10 мм.
Планировка рабочей плоскости
Автоматическая штукатурная машина наносит материал по правильно подготовленной плоскости. Тем более здесь нельзя делать подготовку по участкам.
Применяя уровень, 2-3м длины, контролируется отвесность плоскости, горизонтальность плоскости – образец или шнур. В итоге, устанавливается самый выделяющийся сектор;
Углы строения исследуют при помощи углового шаблона и углового правила;
Для того чтобы выставить маяки (см. Установка маяков для штукатурки без проблем), наносится разметка рабочих зон. На отмеченные зоны, с целью закрепить маячки, наносят «растворные дорожки».
Оштукатуривание с помощью механизированного аппарата (соплование)
В соответствии с правилами эксплуатации, нужно выполнить подготовку машины, после чего, засыпать сухой раствор.
Видео машинная штукатурка соплованием
Пистолет с штукатурной смесью нужно держать на дистанции 20-30 см от плоскости, чтобы поток смеси попадал на нее строго под прямым углом. Выпрямив руки с пистолетом, откройте воздушный кран.
Равномерно нанесите раствор на рабочую зону так, чтобы каждая следующая линия смеси наполовину накладывалась на предшествующую;
Величина слоя зависит от того, насколько быстро двигается пистолет с раствором;
Перед тем, как залить рабочую плоскость, не лишним будет, заложить углы и промежутки с другими частями рабочей плоскости.
Сглаживание смеси и создание поверхности
Время выполнения данного вида работы составляет 30-50 минут – начиная с накладывания раствора на стену или пока он остается подвижным.
Как только раствор появляется на рабочей поверхности, выполняется его первоначальное разравнивание (сжатие вдоль маяков, в случае их наличия). Сжатие, разравнивание, распространение раствора по рабочей плоскости осуществляется h-образным ручным инструментом;
В случае, когда в каких-то местах смеси не достаточно, операция по нанесению и разглаживанию проводится снова.
Полученная плоскость приводится к нужному виду h-образным инструментом.
Сокращение количества смеси на образовавшейся поверхности
Машины для штукатурки вполне могут увеличить объем раствора. Поэтому по данному поводу есть и свои рекомендации:
Через 40-60 минут после попадания смеси на рабочую поверхность или 15-30 минут после того, как было произведено выравнивание, рабочее поле проходит обработку правилом трапецеидальной формы (резаком). Это применяется для финального создания очертания. При этом, если поверхность ровная, то отклонение может колебаться до 2 мм на 2м плоскости, если кривая – 2 мм от вида шаблона.
Проверка готовности смеси к «подрезанию» происходит следующим способом. Необходимо приложить инструмент к плоскости и провести им по ней. Если инструмент подрезает, лишь наружный слой и не затрагивает весь остальной материал – поверхность готова к подрезанию.
В случае, когда правило срезает внутренний слой вместе с наружным – необходимо еще подождать, пока материал не скрепится. Если для того, чтобы срезать верхний слой прикладывается достаточно большие усилия – в таком случае операция срезания начата с запозданием, т.е. раствор передержан.
Процесс шпаклевки
Этот процесс нужно совершать через 90-120 минут после того, как смесь попала на рабочую поверхность. Ведь штукатурная машина своими руками не наносится идеально гладко.
Поверхность, которая прошла процедура разравнивания, нужно достаточно сильно намочить из распылителя. Время выдержки составляет 3-6 минут – до поглощения всей жидкости;
После этого, уже соченная плоскость нужно затереть с помощью губчатой терки. Это приводит к размягчению верхнего слоя, а также образованию т.н. «шпаклевочного молока»;
Далее, зачищенная поверхность должна пройти обработку с помощью шпателей до состояния гладкой поверхности;
Если необходимо, то операцию можно проводить еще несколько раз. Во время этапа шпаклевания выполняется удаление линий углов. Для этого используется особый угловой рубанок. После этого углы шпаклюются специальным шпателем.
Отшлифованная зона с помощью распылителя покрывается водой, проходит выдержку, которая длится 3-6мин – пока не высохнет вся вода.
Используемые смеси для оштукатуривания аппаратным способом
Для аппаратного оштукатуривания используются специфические сухие смеси. В данных методиках, характеристики смесей играют важнейшую роль. В наши дни, почти все предприятия заявляют о том, что в их продукцию из гипса можно использовать для машинного метода нанесения.
Но чаще всего, это не является таковым. Основные критерии, которые предъявляют к сухим смесям из гипса для аппаратного нанесения:
Свойства смеси обязаны обеспечивать движение вещества по шлангу, имеющий диаметр 25 мм и длину до 60м;
Смесь для оштукатуривания может находиться в рукаве без движения до 30 минут. Если движения смеси по шлангу нет, то закупоривание не должно возникать при следующем запуске машины;
Гранулирование, размещение составляющих смеси по весу должно обеспечивать ее снабжение в сухом виде пневматическим способом. При этом не должно происходить их расслаивание;
Растворы, которые получены аппаратным способом, должны быть высокоподвижными и пластичными – это обеспечивает производительность труда;
Рабочее время раствора должно покрывать все время, необходимое для осуществления всех операций с ним;
Прочие требования, которые связаны с фиксацией смеси с поверхностью, процессами посадки, прочностью, обязаны отвечать распространенным нормативным требованиям. Вся работа, начиная с момента готовки раствора для оштукатуривания до его абсолютного застывания (т.н. операция глянцевания) должна происходить равномерно в диапазоне времени 210-240 минут;
Началом невозвратимого процесса сцепления считается 40 минут.
Машинное оштукатуривание значительно облегчит вам работу. Для начала стоит посмотреть видео в этой статье и фото, все изучить только тогда приступать к работе.
