Обработка бетона: способы повышения эксплуатационных характеристик покрытия

1 Воздействие до полимеризации раствора
- 1.1 Уплотнение путем штыковки или вибрации
- 1.2 Полимеризация при высоких температурах
2 Усовершенствование бетонного покрытия
- 2.1 Шлифовка поверхности
- 2.2 Лакировка и нанесение пропиток
3 Восстановление дорожных покрытий
4 Вывод

В целях улучшения качества покрытий и монолитных конструкций сегодня очень часто применяется различная обработка бетона — от разрушения при экстремальных нагрузках она, конечно, защитить не сможет, но износ уменьшится, да и срок службы после подобных мероприятий возрастает весьма существенно.

Технологий такой обработки существует довольно много. Ниже мы опишем те из них, которые являются наиболее актуальными для мастеров, занятых частным строительством.

Есть много методов продления срока службы бетонного покрытия

Воздействие до полимеризации раствора

Уплотнение путем штыковки или вибрации

Несмотря на то, что под обработкой обычно подразумевают воздействие на уже застывший материал, меры по повышению прочности и износостойкости можно (и нужно!) принимать и сразу после заливки:

Чем плотнее мы засыпаем раствор, тем прочнее будет бетон

Как только бетон будет распределен по опалубке, его необходимо уплотнить. Проще всего это сделать путем штыкования с помощью стального стержня или тонкой трубы с завальцованным наконечником.

Обратите внимание! Оптимальная масса составляет от 1,5 до 4 кг: более легкий инструмент плохо втыкается, а при работе более тяжелым вы будете сильно уставать.

В процесс обработки инструмент втыкаем в раствор, а затем вытаскиваем, покачивая из стороны в сторону.
Штыковку выполняем, двигаясь от края к середине, с шагом примерно в 10 см. При этом щебень уплотняется, а пузырьки воздуха выходят на поверхность.

У этой методики есть один недостаток – она довольно трудоемка.

Вот почему при масштабных работах используется вибрационное уплотнение бетона:

В материал погружается вибрационная насадка, которая создает колебания.
Колебания передаются бетонной смеси, за счет чего уменьшается трение между ее частицами.
Текучесть материала повышается, что способствует его уплотнению за счет поднятия жидкости на поверхность и уменьшения количества вовлеченного воздуха.

Вибратор с глубиной насадкой

Обратите внимание! В ряде случаев инструкция рекомендует ограничивать продолжительность виброообработки, поскольку она приводит к осаждению наполнителя в нижние слои заливки, как следствие – к формированию областей с неоднородной структурой.

В результате удаления воздуха путем вибрационного воздействия или штыкования стальным стержнем возрастает плотность бетона. Кроме того, повышение текучести способствует более плотному контакту между цементным раствором и арматурой, что также способствует укреплению конструкции.

Полимеризация при высоких температурах

Описанная выше технология обычно применяется при заливке монолитных конструкций. Однако и во время изготовления строительных блоков из бетона можно повысить механические характеристики изделий.

Обработка паром в автоклаве

Для этого нам необходимо активизировать процессы набора прочности, которые находятся в прямой зависимости от степени нагрева материала и скорости протекания гидратации. И если при естественной сушке мы не может обеспечить оптимальные условия для твердения, то тепловлажностная обработка блоков позволяет нам оптимизировать это процесс.

Для укрепления бетонных изделий обычно используются автоклавы различных конструкций:

После первичного набора прочности бетонные изделия извлекаются из форм. Поскольку в это время они являются довольно хрупкими, делать это нужно аккуратно.
Затем блоки складируются на специальных поддонах и помещаются в камеру автоклава.
Автоклав закрывается герметичной крышкой с теплоизоляционной прослойкой. Такая конструкция позволяет поддерживать в системе повышенное давление и препятствует потерям тепла.
Затем в камере путем нагнетания воздуха повышается давление, а сами блоки подвергаются обработке горячим паром. При этом каждое изделие прогревается на всю толщину, и процесс гидратации цемента многократно ускоряется.

Обычно для полного набора прочности интенсивная тепловая обработка длится около 8 часов, после чего температура снижается. Общее время автоклавирования составляет от 10 до 20 часов в зависимости от типа бетонной смеси.

Фото автоклавного газобетонного блока

Усовершенствование бетонного покрытия

Шлифовка поверхности

Впрочем, даже после того как материал застынет, его можно будет усовершенствовать. Для выравнивания поверхности и подготовки материала к пропитке, покраске или лакировке часто выполняется шлифовка бетона.

Если вы планируете делать это своими руками, то работать следует по такому алгоритму:

Когда мы обрабатываем новое покрытие, то делать это нужно только после того, как оно наберет проектную прочность. Попытки отшлифовать еще не застывший раствор приведут к тому, что материал будет крошиться.
Для выравнивания старого пола или других поверхностей нужно очистить их от остатков отделки.
После этого нам необходимо позаботиться о наличии инструмента. Наибольшую эффективность демонстрируют машины с абразивными дисками на основе алмазного зерна, но для них характерна более высокая цена.

Рабочая часть шлифовальной машины

Бетоны, которые в дальнейшем будут скрыты под слоем отделочных материалов, подвергают сухой шлифовке. Результатом будет матовая поверхность, на которую отлично ложатся краски и пропитки.

Обратите внимание! В процессе сухой обработки в воздух поднимается большое количество пыли, потому работать нужно в респираторе и защитных очках. Шумоизоляционные наушники тоже лишними не будут.

Влажная шлифовка применяется для полимербетонных и мозаичных покрытий. Благодаря использованию тонких абразивов, получается поверхность, неотличимая от полированной, и не требующая дополнительного декорирования. Правда, трудоемкость у этой методики куда выше.

Декоративная обработка

Лакировка и нанесение пропиток

Если бетонную поверхность планируется использовать без отделки, то ее необходимо защищать как от механических воздействий, так и от влаги. Реализовать такую защиту можно только с использованием пропиток или лаков.

Технология нанесения данных составов довольно проста:

Для начала выполняем очистку поверхности от загрязнений, смывая цементное молоко и максимально открывая все поры. Если отделка наносится на бетон, который эксплуатировался достаточно долго, может потребоваться дробеструйная очистка и заделка трещин безусадочными составами.

Обратите внимание! Пропитки и лаки не предназначены для укрепления отколовшихся фрагментов, потому крупный ремонт лучше выполнить заранее.

Пропитка Ashford Formula

После очистки наносим защитный состав. Для этого могут использоваться прозрачные лаки Тексол, укрепляющие средства Ashford Formula, Xtreme Hard и их аналоги, противогрибковые материалы NEOMID BIO и т.д.
Для нанесения используем широкую кисть или валик на длинной ручке. Расход материала для каждого средства является индивидуальным, потому в работе следует ориентироваться на рекомендации производителя.

В результате полимерные компоненты связывают мелкие частички бетона и закупоривают поры. Это способствует общему укреплению поверхности и предотвращению проникновения влаги в глубинные слои.

Нанесение пропитки широкой кистью

После полной полимеризации пропитки или лака их можно подвергнуть полировке с использованием мягких войлочных дисков на шлифовальной машине. В принципе, эта операция не является обязательной, поскольку при активной эксплуатации бетона характерный бархатный блеск появляется сам собой примерно через полгода.

Восстановление дорожных покрытий

Отдельно стоит упомянуть о том, как можно продлить жизнь бетонному или асфальтобетонному дорожному полотну. В процессе его обустройства обычно применяется классическая методика обработки – выравнивание по маякам и уплотнение вибрационными установками. В некоторых случаях также наносится бороздчатая текстура с помощью специальных щеток.

Нанесение укрепляющей эмульсии

А вот поверхностная обработка асфальтобетонного покрытия, выполняемая для компенсации износа, предполагает такой алгоритм:

На полотно укладываем слой битумной эмульсии.
В толщу жидкого материала засыпаем гранитный щебень. Оптимальным признано использование фракции 5-10 мм с кубовидной структурой.
Материал прокатываем пневматическими катками, после чего оставляем до полной полимеризации эмульсии.

В принципе, в результате у нас получается отнюдь не бетон, но такое покрытие вполне может противостоять эксплуатационным нагрузкам в течение длительного времени.

Вывод

Обработка бетонных полов, стяжек, монолитных конструкций и т.д. осуществляется обычно с целью уменьшения степени их износа и предотвращения повреждений. Довольно часто она является весьма трудоемкой, но результат вполне соответствует затраченным усилиям. Видео в этой статье содержит более подробную информацию по этому вопросу, потому перед началом работ стоит с ним ознакомиться.